Czy suszenie kukurydzy gazem LPG się opłaca?

Jeśli zastanawiasz się, czy suszenie kukurydzy własną suszarnią na gaz się opłaca to ten artykuł rozwieje Twoje wątpliwości. Na przykładzie Pana Marka – rolnika, który od czterech lat suszy swoje plony w mobilnej suszarni sprawdzamy, ile realnie kosztuje suszenie kukurydzy – ile pochłania gazu, prądu i przede wszystkim, ile pieniędzy traci rolnik, który oddaje mokrą kukurydzę do skupu.

Spis treści

• Dlaczego oddawanie mokrej kukurydzy do skupu to strata pieniędzy?
• Ile realnie kosztuje suszenie kukurydzy?
• Podsumowanie i ocena inwestycji w suszarnię kukurydzy LPG

Dlaczego oddawanie mokrej kukurydzy do skupu to strata pieniędzy?

Jeśli chcesz wiedzieć, skąd biorą się największe różnice w przychodach ze sprzedaży kukurydzy, musisz wiedzieć, że skup płaci najwięcej za suche ziarno kukurydzy, a ich jakość ma kluczowe znaczenie. Rolnicy, którzy oddają mokrą kukurydzę, zgadzają się na to, by skup wysuszył ich plon poprzez potrącenie za cenę suszenia. Dlaczego skup może potrącać tak dużo? Bo wilgoć jest dla niego dużym ryzykiem – rośnie zagrożenie rozwoju grzybów i uszkodzenie partii, a zachowanie jakości takiego ziarna jest znacznie droższe.

Skupy przyjmują, że kukurydza mokra kosztuje około 420-430 złotych za tonę (ceny w trakcie roku mogą się różnić, a opisywany przypadek dotyczy 15.11.2025), ale tylko wtedy, gdy wilgotność ziarna kukurydzy nie przekracza 30%. Każdy procent wilgotności powyżej tego poziomu to minus 15 złotych. Niewiele? Wystarczy, że dostarczysz do skupu kukurydzę o wilgotności 35% – a w zależności od odmiany i pogody bywa ona wyższa – a już tracisz 75 złotych na każdej tonie względem ceny bazowej. A to dopiero początek prawdziwych strat, ponieważ największe potrącenia zaczynają się powyżej 38% wilgotności.

Jeśli Twoja kukurydza ma powyżej 38% wilgotności, każdy kolejny procent to już 20 zł kary. To oznacza, że kukurydza o wilgotności 40%, co jesienią wcale nie jest rzadkością, traci nie kilkadziesiąt, lecz 160 zł na tonie.

Suszenie gazem LPG – analiza jednej z metod suszenia kukurydzy

Aby ocenić, jaka jest opłacalność suszenia ziarna u siebie, trzeba zrozumieć, jak w praktyce wygląda proces termicznego suszenia. Przykład Pana Marka świetnie to pokazuje, bo ten konkretny typ suszarni w jego gospodarstwie pracuje podłączony do zbiornika LPG już czwarty sezon. Dzięki temu możemy prześledzić cały cykl suszenia, krok po kroku, i zobaczyć, gdzie dokładnie powstaje zysk.

Jak wygląda jeden pełny zasyp?

Pan Marek ładuje do suszarni 17 ton kukurydzy prosto z pola, zaraz po zbiorze. To ziarno ma najczęściej około 40% wilgotności, czyli poziom, który w skupie oznacza drastyczne potrącenia.
W suszarni ta partia przechodzi od razu trzy procesy:

1. Odparowania wody i usunięcie wilgoci – to główny etap, w którym odpowiednia temperatura suszenia kukurydzy sprowadza ziarno do poziomu wilgotności akceptowanego przez większość skupów.
2. Odsianie plew, łuski i resztek kolby, które kombajn zostawił w materiale, to od razu zmniejsza masę, ale poprawia jakość nasion.
3. Cyrkulację i rozprowadzenie ziarna, korzystając z połączenia pracy ślimaków i wentylatorów, które efektywnie przewiewają ziarna kukurydzy ciepłym powietrzem.

Efekt końcowy? Z 17 ton, które wjechały, wychodzi około 11 ton czystej, suchej kukurydzy gotowej do sprzedaży lub magazynowania. Ten „ubytek” masy jest naturalny, ale właśnie dlatego suszenie płaci się najlepiej u siebie. W skupie ten sam ubytek liczą przeciwko Tobie.

Zastanawiasz się, jak w praktyce wygląda budowa takiej instalacji zasilającej? Odpowiednie zaprojektowanie i wykonanie przyłącza gazowego to klucz do wydajności i bezpieczeństwa całego procesu. Zobacz, jak zrealizowaliśmy podobny projekt, czytając nasze studium przypadku o tym, jak działają suszarnie zbożowe na propan.

Ile energii naprawdę potrzeba, żeby wysuszyć jedno zasypanie?

To pytanie, które pada najczęściej. Koszt energii to klucz w całej kalkulacji, a dostępne źródła energii, takie jak gaz czy olej opałowy mają różne ceny.

Suszarnia Pana Marka zużywa na jeden zasyp około 1100 litrów gazu LPG. To jest stały, powtarzalny parametr, który można policzyć co do złotówki. Do tego dochodzi prąd potrzebny do obsługi pracy suszarni – głównie ślimaków i wentylatorów.

Kiedy zsumujemy gaz i prąd, koszt pełnego zasypu wynosi około 2000 zł.
Nie więcej, nie mniej i to jest ogromna przewaga nad potrąceniami w skupie, które rosną wraz z wilgotnością.

Co daje zastosowanie mobilnej suszarni na gaz?

Na przykładzie gospodarstwa Pana Marka najlepiej widać, co daje suszarnia zasilana LPG:

• Stabilny, przewidywalny koszt energii – każda partia ma praktycznie ten sam parametr zużycia gazu.
• Pełna kontrola nad jakością ziarna – plewy, nadmiar wilgoci i resztki są od razu eliminowane.
• Praca w własnym rytmie – suszenie odbywa się wtedy, kiedy rolnik tego potrzebuje, a nie kiedy skup łaskawie przyjmie mokry towar.
• Możliwość suszenia nawet bardzo mokrego ziarna – bez kar, bez potrąceń.

To właśnie na tym etapie, zaraz po tym jak zakończą się żniwa, widać różnicę w przychodach. Bo mając suszarnię pod ręką, rolnik nie tylko zdejmie wilgoć, on odzyskuje kontrolę nad ceną i momentem sprzedaży.

Studium Pana Marka pokazuje jedno: jeśli znasz swoją wydajność i koszt energii, możesz policzyć każdą partię z dokładnością do złotówki. I właśnie w tej przewidywalności kryje się największa siła suszarni na LPG.

Ile realnie kosztuje suszenie kukurydzy?

Ile kosztuje pełen cykl suszenia i ile finalnie zarabia się na jednej tonie? Przykład Pana Marka, daje tu pełną przejrzystość, bo każdy jest policzony na rzeczywistych danych z gospodarstwa.

Koszt jednego zasypu

Pełne zasypanie suszarni to 17 ton świeżej kukurydzy, które po procesie suszenia dają 11 ton suchego ziarna. Kluczowe jest to, że każdy taki zasyp ma praktycznie identyczne zużycie energii:

• ok. 1100 litrów LPG na cykl,
• plus prąd potrzebny na obsługę ślimaków i wentylatorów.

Przy cenie gazu na poziomie 1,50 zł/l, całkowity koszt zużytego paliwa i prądu na jeden zasyp wynosi około 2000 zł.

Warto w tym miejscu zaznaczyć, że gaz LPG jest często najkorzystniejszym wyborem pod względem kosztów operacyjnych. Alternatywą mógłby być olej opałowy, jednak w praktyce suszenie nim jest zdecydowanie droższe. Z kolei gaz ziemny, choć cenowo bywa porównywalny, wiąże się z bardzo kosztowną inwestycją w budowę przyłącza, co stanowi barierę dla wielu gospodarstw. Lepsze wyniki ekonomiczne można więc osiągnąć głównie poprzez skalowanie, czyli inwestycję w większe i wydajniejsze suszarnie, a niekoniecznie przez zmianę paliwa.

Jaki jest koszt suszenia kukurydzy w przeliczeniu na tonę suchego ziarna?

Jeśli pełny koszt zasypu podzielimy na 11 ton suchego ziarna, otrzymujemy: ok. 180 zł za wysuszenie jednej tony kukurydzy. W skupie za tę samą tonę przy wysokiej wilgotności ziarna potrącenia wynoszą często dwa, a nawet trzy razy więcej.

Porównanie zysku: mokre vs suche ziarna kukurydzy

Kukurydza sucha, którą Pan Marek oddaje do skupu, jest wyceniana (stan na 15 listopada 2025) na około 720 zł za tonę. Gdyby tę samą kukurydzę sprzedał mokrą przy wilgotności ok. 40%, otrzymałby około 270 zł za tonę. Różnica to 450 zł. Od tej różnicy należy odjąć koszt suszenia, czyli 180 zł na tonie. Wynik? W tym przypadku zyski Pana Marka wzrosły o ok. 150 zł na czysto na każdej tonie.

Należy pamiętać, że przedstawiony rachunek skupia się na bezpośrednim porównaniu kosztów operacyjnych suszenia z potrąceniami w skupie, aby pokazać kluczową różnicę. Pełna analiza rentowności uprawy kukurydzy powinna oczywiście uwzględniać szerszy kontekst, w tym amortyzację suszarni i innych maszyn rolniczych, a także koszty paliwa, nawozów czy środków ochrony roślin. Te złożone aspekty planujemy szczegółowo omówić w osobnym, podsumowującym materiale.

Dlaczego ten rachunek jest tak ważny?

Bo pokazuje, że jeśli znasz koszt energii i wiesz, ile tracisz w skupie przez wilgotność, możesz policzyć opłacalność suszenia z dokładnością do złotówki.

W większości gospodarstw nawet tych małych, które mają kukurydzę o wilgotności 35–40%, suszenie u siebie jest to najefektywniejsza i najbardziej oczywista decyzja ekonomiczna.

Analiza przypadku Pana Marka pokazuje, że wybór odpowiedniego paliwa ma bezpośrednie przełożenie na zysk. Gaz płynny LPG to jednak nie tylko suszenie kukurydzy. To wszechstronne źródło energii, które sprawdza się w wielu innych zastosowaniach. Sprawdź, jak wykorzystywany jest gaz dla rolnictwa i gdzie jeszcze może przynieść oszczędności w Twoim gospodarstwie.

Podsumowanie i ocena inwestycji w suszarnię kukurydzy LPG

Własna suszarnia LPG pozwala na zachowanie wysokiej jakości ziarna przez dłuższy czas, a przy prawidłowej eksploatacji jest narzędziem, które stabilizuje przychody, zmniejsza ryzyko i pozwala lepiej wykorzystać to, co dają rośliny z pola. Każdy sezon bez suszarni oznacza powtarzającą się stratę, a każdy sezon z własną suszarnią to policzalny, powtarzalny zysk. Jak suszenie kukurydzy wygląda w Twoim gospodarstwie? Zastanawiasz się, jak obniżyć koszty suszenia w Twoim gospodarstwie? Zamów darmową konsultację i porozmawiajmy o tym, co możemy dla Ciebie zrobić.